Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| couleur: | bleu | Viscosité (25℃): | ﹒ s des DPA 60±10 |
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| Finesse: | ≤5µm | Dureté: | ≥2h |
| Graver à l'eau-forte: | Solution acide/alcaline gravure à l'eau-forte | Temps d'étagère: | 6 mois depuis la date de la fabrication |
| Surligner: | pcb solder mask ink,solder resist ink |
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Gravure à l'eau-forte de surface du matériau de zinc résistent à l'encre, encre durcissable photoimageable
| Articles | Caractéristiques techniques | Notes |
| Couleur | Bleu | |
| Finesse | ≤8µm | 0 mesures de finesse de ~25µm |
| Viscosité (25℃) | 160±20dPa ﹒ s | VT-04F |
| Densité (25℃) | 1,10 ~1,30 g/ml | |
| Maille d'écran | 100 ~120T | |
| Épaisseur de film | 10 ~12µm | |
| Traitement de l'énergie | 1200 ~2000 mJ/cm2 | La valeur efficace par le film de polyester |
| Dureté de crayon | ≥2H | Essai de dureté de crayon |
| Adhérence | 100/100 | Expérience de lacération |
| Résistance gravure à l'eau-forte | Solution acide de FeCl3 ou de CuCl2 | 45±5℃ |
| Revêtement mobile | Solution de NaOH de 3~5%, 20~40s | 25~35℃ |
| Paquet | 5,0 kg/bucket, 20 kg/box | |
| Temps d'étagère | 6 mois depuis la date de la fabrication | Magasin au-dessous de 25℃ dans l'obscurité |
CONCEPTION d'APPLICATION et d'USAGE FINAL
C'est Resist souple gravure à l'eau forte/d'électrodéposition utilisée sur les panneaux à fort débit d'impression et gravure à l'eau forte où une vitesse rapide de sortie par heure est exigée, et qui est régi par la vitesse de racle et le taux de traitement, et où la plus forte définition est cherché avec le dépouillement rapide après gravure à l'eau forte.
Il peut être employé pour être employé comme gravure à l'eau forte acide résistent, et sont excellent pendant qu'une électrodéposition résistent, capable de résister à jusqu'à 40 ampères et à solutions de pH faible.
1. Il est capable de l'application presque universelle. Ses excellentes caractéristiques d'impression et stabilité d'écran procurent l'occasion à l'utilisation en main, semi-- et complètement automatiques les machines.
2. Elle dépouille proprement, sans résidu sur les conseils.
3. Elle résiste à les deux bains d'électrodéposition, alcali et acide Etchants, cuivre acide et bains d'électrodéposition d'avance de bidon. des Pré-décapants avec le pH plus de peuvent sans risque être employés.
4. La couleur bleue forte donne le bon contraste contre le cuivre et la surface dure produite sur traiter résiste à l'abrasion et aux dommages mécaniques pendant l'empilement automatique.
5. L'index élevé de thixotropy produit les bords verticaux pointus d'image en examinant même les lignes fines de la largeur de 200 à 300 microns.
6. Il est formulé des matériaux qui sont entièrement compatibles, de ce fait évitant entièrement de soutirage sur les secteurs de cuivre de non-image.
7. Retrait rapide dans les solutions alcalines.
Ajustement de viscosité
Il est presse-prêt fourni. Il est souhaitable de l'imprimer trop profondément plutôt que trop mince, autrement la définition de bord pourrait souffrir. ER1 est recommandé dans les montants jusqu'à 5%.
Il est nécessaire de nettoyer les surfaces de cuivre des conseils pour enlever tous les oxydes et graisse de la surface. Le brossage est la méthode habituelle utilisée et ceci donne la meilleure adhérence gravure à l'eau forte résistent.
Imprimez par 77 - 120T ou maille de polyester de S ou l'équivalent en acier inoxydable. Consultez le fabricant de maille d'écran pour choisir l'assemblage correct de à conception de circuit relative de terrain découvert de maille pour éviter l'effet de « moirage » sur la représentation.
Utilisez un pochoir direct /indirect ou capillaire avec une épaisseur de pochoir de 18 à 20 microns au-dessous de la maille d'écran une fois utilisé comme gravure à l'eau forte résistent, et 35 à 50 une fois utilisé comme une électrodéposition résistent, est recommandé.
Utilisez une racle relativement dure de polyurethene de dureté de rivage de jusqu'à 70 à 80 degrés comme gravure à l'eau forte résistent, 65 à 70 une fois utilisé comme une électrodéposition résistent.
Développez-vous : Ensuite au-dessus du pré-traitement, elle le besoin d'exposured par la machine d'exposition et elle énergie du besoin 1100-1200MJ pour se développent
Traitement de courant ascendant : Des fours infrarouges ou de convection avec les dispositifs d'échappement forts sont recommandés.
5-10 minutes à 120 degrés de C, ou 10-15 minutes à 90 degrés de C donneront un film dur.
Le masque de résistance peut être enlevé sous des jet-jets en solutions de soude caustique ou potasse de la concentration entre 2-5% aux températures de 40 - 50 degrés de C. Alternativement, des 30 - la seconde immersion 60 dans la charge statique échoue contenant la solution de NaOH de 10%, suivie d'un eau-jet, sera efficace.
Le pH de la solution de dépouillement devrait être au-dessus de 11,5 afin d'obtenir des résultats optimaux.
Des écrans peuvent être nettoyés avec Screenwash universel SW100.
Conteneurs de soumission Avoid aux températures en-dessous de 5 deg. C en raison du risque de division.
La rotation du stock normale devrait être effectuée bien que la vie utile atteigne 1 an dans des conditions normales de stockage. Le couvercle sur les boîtes ouvertes devrait être fermement scellé.
Notre société :
La technologie Cie., Ltd de Hubei Nuojinsen, après des années des efforts ininterrompus, combinées avec la technologie de pointe et le processus étrangers, production d'encre de carte PCB a atteint le niveau technique, répond à l'exigence de la directive de protection de l'environnement de RoHS, à l'excellente qualité et l'excellent service est profondément fait confiance par des clients.
Personne à contacter: Robbert
