Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| couleur: | Crème | Finesse: | ≤8µm |
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| rapport de mélange: | Base/Hardener=23/2 | Viscosité après mélange (25℃): | ﹒ s des DPA 250±50 |
| Densité après mélange (25℃): | 1,20 ~1,40 g/ml | maille d'écran: | 36 ~51T |
| épaisseur de film: | 18 ~22µm | Traitement de l'énergie: | 150℃, 30 ~60min |
| Temps de pot après mélange: | 24 heures | Dureté de crayon: | ≥6H |
| Adhérence: | 100/100 | Résistance à l'étain fondu: | 288℃×10secends×3times CORRECT |
| Norme d'environnement: | Conformément aux directives de RoHS | Temps d'étagère: | 6 mois depuis la date de la fabrication |
| Surligner: | liquid photoimageable solder mask,solder resist ink |
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Résistance thermique, masque liquide de soudure d'image de photo de résistance chimique pour l'industrie menée
| Articles | Caractéristiques | Notes |
| Couleur | Vert | |
| Finesse | ≤8µm | 0 mesures de finesse de ~25µm |
| Rapport de mélange | Base/Hardener=3 : 1 | Rapport de poids |
| Contenu solide après mélange | 75±3% | Encre d'imprimerie extérieure |
| 82±3% | série de tamponnage | |
| Viscosité après mélange (25℃) | ﹒ s des DPA 200±30 | Encre d'imprimerie de VT-04FSurface |
| ﹒ s des DPA 300±50 | Série de tamponnage de VT-04F | |
| Densité après mélange (25℃) | 1,30 ~1,50 g/ml | |
| La vie de pot après mélange | 24 heures | Magasin au-dessous de 25℃ dans l'obscurité |
| Norme d'environnement | Conformément aux directives de RoHS | Essai de GV |
| Contenu d'halogène | ≤600ppm | Seulement série de KSM-S6188 E |
| limite de Pré-cuisson | 75℃, minute 70 | |
| Énergie d'exposition | 300 ~600 mJ/cm2 | La valeur efficace par le film de polyester |
| Paquet | Base : 750g, durcisseur : 250 g | Selon les besoins des clients |
| Base : 3kg, durcisseur : 1kg | ||
| Durée de conservation | 6 mois depuis la date de la fabrication | Stockez 10~25℃ dans l'obscurité |
Méthode de travail
1. Mélange
Le mélange d'un agent principal d'un peu au durcisseur et au stirring complètement, alors mélangeant le mélange ci-dessus à l'agent principal rémanent, ajoutent le diluant approprié et le stirring 5-10 minutes. La viscosité de l'encre est ajustée sur 120 picosecondes s'imprimée à la main. Et elle est ajustée sur 180 picosecondes s'imprimé par la machine. Elle est ajustée sur 200 picosecondes si c'est le tamponnage en aluminium. La viscosité de l'encre mélangée ci-dessus est mesurée à 25 degrés. Veuillez employer le diluant spécial de notre société si la viscosité de l'encre doit s'ajuster.
10-15 minutes après stiring uniformément
1) Impression latérale simple séparément
Premier côté : 72-76 degrés, minute 15-18
Verso : 72-76 degrés, minute 30-35
300-500mJ/cm2, à l'encre noire : 600-750mJ/cm2, étape d'exposition : 10-12 étapes
Solution de se développer : soluté Na2CO3 ou K2CO3 de 0.8-1.2wt%
La température de solution de se développer : 28-32 degrés
Pression de jet : 1.5-2.5kg/cm2
Temps se développant : 40-90 secondes
Panneau de bidon de jet : degrees* 150 (60-120min)
conseil d'Aurum de Produit-électrodéposition : degrees* 150 (50-60min)
Le plat de cuivre épais, panneaux imprimés avec à l'encre noire devrait être courrier-noir en paragraphe : degrees* 75 (60-120min) +100 degrees* de degrees*30 min+150 (60-90min)
6 mois depuis la date de la fabrication, magasin en-dessous de 25 degrés dans l'obscurité
1) Mélangeant l'encre entièrement avant utilisation
2) Nous t'offrirons le diluant spécial ou le PMA si le besoin d'encre dilué
3) Les valeurs ci-dessus sont basées sur des expériences dans notre laboratoire. Des expériences doivent être effectuées afin de devenir appropriées utilisant la condition.
Personne à contacter: Robbert
